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新材料公司廠區(qū)，作為建筑廢棄物資源化利用項目基地，在再生混凝土制品的生產、養(yǎng)護、碼垛、銷售等整個生命周期中，鋼制托盤的耗用量大、磨損率高，二次回收周期長、回收率低，大大降低了托盤的周轉效率，嚴重滯后了產品的生產、出貨能力等。為了改善這種現狀，新材料公司于1月5日成立了技改小組，由經理馬龍、黃玉萍、馮天峰、黃冬麗四人組成，對搬運設備和裝卸方式提出了相應的改進措施。

改進措施的第一步是調整再生制品的碼垛方式，在原有碼垛的基礎上，利用再生制品本身的孔洞，交叉穿插綁扎鋼帶，起到穩(wěn)固、防止制品翻倒傾斜的作用。改進的第二步是縮小叉車的貨叉尺寸，將原本120mm寬的貨叉，改為80mm寬，改進后的貨叉在保證其原有功能的基礎上，能有效插入再生制品預留孔洞中，可直接利用叉車將打包好的檢查井模塊磚、水工磚等制品搬運到翻板機上進行90度翻轉，實現免托盤打包碼垛，隨后進入成品堆放區(qū)進行室外養(yǎng)護。經過近半個月的工作實踐，這兩步小小的改動，成功適用于新材料公司生產的環(huán)保再生檢查井模塊磚和水工磚。

新材料公司此次提出的兩個小改進，成功節(jié)省了大量的傳統(tǒng)鋼制托盤，充分利用了再生制品本身的結構特性，有效加快了托盤的周轉周期，進而提高了制品的出窯速度，同時節(jié)約了制品的養(yǎng)護及運輸成本，大大提升了公司的運轉效益。并且據后期成本估算，此次改進措施預計一年將節(jié)約資金10萬余元。下一步新材料公司將基于實際情況，集思廣益，真正利用頭腦智慧，在公司技改方面，“改”出新活力，“創(chuàng)”出新局面，成為助推集團公司高質量發(fā)展的“強力引擎”。